Planta para fabricar el bloque de AAC

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Planta para fabricar el bloque de concreto aireado autoclave Los bloques de concreto aireado autoclave están hechos de cenizas volantes (escoria de cal o arena) como materia prima principal, cemento y cal como materiales de cementación y polvo de aluminio como agente espumante. Los principales procedimientos de formación son trituración, medición, mezcla, vertido, curado, corte y vaporización del material. Como un nuevo material para el cuerpo de la pared con las características de peso ligero, preservación del calor, ahorro de energía, reciclaje de desechos, protección ambiental y conveniencia, etc., Este tipo de bloque ahora es promovido enfáticamente por el mundo. CONTACTO
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Los bloques de concreto aireado autoclave están hechos de cenizas volantes (escoria de cal o arena) como materia prima principal, cemento y cal como materiales de cementación y polvo de aluminio como agente espumante. Los principales procedimientos de formación son trituración, medición, mezcla, vertido, curado, corte y vaporización del material. Como un nuevo material para el cuerpo de la pared con las características de peso ligero, preservación del calor, ahorro de energía, reciclaje de desechos, protección ambiental y conveniencia, etc., Este tipo de bloque ahora es promovido enfáticamente por el mundo.

(01) Banda transportadora (02) Dosificadora (03) Pantalla de rodillo (04) Silo de cabeza de molienda (05) Molino de bolas húmedo (06) Trituradora de mandíbulas (07) Colector de polvo (08) Elevador (09) Silo de cal gruesa (10) Molino de bolas en seco (11) Silo de cal fina (12) Silo de cemento (13) Transportador Sinfín (14) Tanque de almacenamiento de lodo (15) Tolva de pesaje para lechada (16) Tolva de pesaje para el cal y cemento (17) Carrito de ferry (18) ) Carro de vuelco (19) Cortadora vertical (20) Cortadora horizontal (21) Máquina giratoria y agrupadora (22) Carro de curado (23) Autoclave (24) Carro de salida (25) Carro de producto terminado (26) Transportador de retorno de panel lateral

Procedimiento de producción

Preparación de materia prima → Cemento → Cal → Yeso → Aditivo → Arena → Dosificación de materia prima → Mezcla y fundición → Se utiliza para agregar barras de acero en panel de pared de concreto aireado (opcional) → Pre-curado → Voltea el molde y comienza a desmoldar → Máquina de corte se prepara → La cortadora corta el material formado horizontal y verticalmente → retire la parte inferior del material formado → Agrupe el carro de curado y envíe los productos semiacabados a las autoclaves → Curado → Los bloques terminados se mueven hacia afuera de las autoclaves → Apilar → Embalado para carga → Transporte de productos terminados →

1.Tratamiento de materias primas 

La línea para fabricar el bloque de concreto aireado autoclave primero necesita pulverizar el material silíceo como arena, cenizas volantes, etc. De acuerdo con las materias primas y las características del proceso, el proceso de trituración se puede clasificar en: trituración en seco en polvo, trituración en húmedo en lodo y trituración mixta con lima. La molienda mixta también podría clasificarse en mezcla seca para preparar material coloidal y molienda húmeda con agua. La molienda húmeda con agua es principalmente para mejorar las características de las cenizas volantes o la arena., lo que se denomina “Molino de bolas hidrotermal.¨ Generalmente, la mayoría de las limas son limas en trozos y deben triturarse y molerse. El Yeso generalmente no se muele solo, comúnmente se agrega con cenizas volantes o cal y se muele con el mismo molinillo de cal. A menudo se preparan con antelación otros materiales auxiliares y productos químicos.

El proceso de preparación de la materia prima es el proceso de preparación del ingrediente, que es para cumplir con los requisitos tecnológicos y el procesamiento de las materias primas y el proceso de almacenamiento antes de completar los ingredientes para toda la producción se puede llevar a cabo sin problemas. Es el vínculo del proceso básico que afecta directamente si toda la producción puede desarrollarse sin problemas y si la calidad del producto puede cumplir con los requisitos.

(1)Trituradora de mandíbulas

Para que el material cumpla con los requisitos tecnológicos de los bloques de hormigón celular, generalmente se deben triturar materiales calcáreos y silíceos. Antes de ingresar al molino, algunos materiales a granel deben triturarse en primer lugar, para lograr el tamaño de alimentación requerido para ingresar al molino de bolas secundario.

a. Principio de operación

Durante el funcionamiento, el motor a través de las correas impulsa la rotación del eje excéntrico, de modo que la mordaza móvil se cierra periódicamente y sale de la mordaza fija, y así los materiales se aprietan, frotan, trituran, de modo que los materiales son más pequeños, cayendo gradualmente del puerto de descarga.

b. Caracteristicas

Este tipo de trituradora tiene características tales como: gran proporción de trituración, alto rendimiento, tamaño de partícula uniforme, estructura simple, operación confiable, fácil mantenimiento, costo económico, etc.

c. Los principales datos tecnicos


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Modelo Max.Diámetro del material de alimentación(mm) Tamaño de descarga (cm) Capacidad(t/h) Potencia(kW) Peso(t) Dimensión(L×W×H)(mm)
PEX-150×750 125 10-40 10-40 15 3.5 1430×1635×1108
PEX-250×750 210 25-60 15-30 22 4.5 1667×1545×1020
PEX-250×1000 210 25-60 20-52 30-37 6.5 1580×1964×1380
PEX-250×1200 210 25-60 25-60 37 7.7 1580×2164×1430
PEX-300×1300 250 20-80 30-90 55 11 1750×2320×1730

(2)Elevador de cangilones

El elevador de cangilones es un equipo indispensable en la línea de fabricación el bloque de concreto aireado autoclave . Se utiliza para transportar cal, yeso y otros materiales que han sido pulverizados con la trituradora de mandíbulas a los silos de almacenamiento, que es la preparación para la mezcla de la materia prima.

a. Principio de operación

El elevador de cangilones NE consta de partes operativas (cangilón y correa de tracción), partes superiores con tambor de transmisión, partes inferiores con rodillo tensor, recinto intermedio, dispositivo de accionamiento y dispositivo de frenado, etc. Se utiliza para transportar polvo con material de densidad suelta (ρ < 1,5 t / m³), partículas o bloques como carbón, arena, brisa, cemento y minerales rotos, etc.

b. Principales características

El elevador de cangilones NE adopta la forma de alimentación de flujo continuo. El material se transportará a la parte superior a través de la cadena Plate-Link, luego se descargará bajo el efecto de la gravedad. Nuestros ascensores son Multi-Standard, alta capacidad de producción y bajo consumo energético. Está diseñado como totalmente cerrado con una cadena de funcionamiento lento, lo que puede evitar que el material regrese, por lo que no se desperdicia energía. Mientras tanto, no hay contaminación acústica mientras funciona.

c. Los principales datos tecnicos

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Modelo Capacidad del transporte
(m³ /h)
Velocidad de elevación
(m/s)
Velocidad del eje principal Diámetro del material
(mm)
Tolva
Volumen (L) Anchura(mm) Distancia(mm)
NE15 15 0.5 15.54 <40 2.5 250 203
NE30 30 0.5 16.45 <50 7.8 300 305

(3)Banda transportadora

La banda transportadora es un equipo de transporte muy importante en esta línea, utilizado para transportar cenizas volantes, arena, cal y otras materias primas, la banda se mueve de acuerdo con el principio de transmisión por fricción. Tiene ventajas de gran capacidad de transporte, larga distancia de transporte, transporte estable, sin movimiento relativo del material y la banda, bajo nivel de ruido, estructura simple, mantenimiento conveniente, bajo consumo de energía, componentes estandarizados, etc.

a. Los principales datos tecnicos

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Ancho de la banda(mm) Logitud (m) Potencia(kW) Velocidad(m/s) Capacidad(t/h)
500 ≤12 / 3 12-20 / 4-5.5 20-30 / 5.5-7.5 0.8-1.0 50-191
650 ≤12 / 4 12-20 / 5.5 20-30 / 7.5-11 0.8-1.60 80-250

(4)Molino de bolas

La trituración de materias primas es un paso importante en esta planta. La cal, el yeso, la arena, la escoria y otros materiales pueden mezclarse por completo e interactuar solo después de la molienda del polvo, y luego para hacer que los productos tengan una resistencia calificada. El molino de bolas es el equipo clave de la trituración de materiales.

a. Principio de operación

El molino de bolas es un dispositivo giratorio de cilindro horizontal, engranaje exterior, dos cabinas, molino de bolas tipo celosía. Las materias primas se introducen uniformemente en la primera cabina a través de un tornillo de eje hueco. Hay un revestimiento de escalera o revestimiento corrugado dentro de la primera cabina y una bola de acero de diferentes tamaños. Cuando el molino de bolas está funcionando, la cabina genera una fuerza centrífuga y lleva la bola a una cierta altura y cae, luego golpea y muele los materiales. Después de un molido grueso en la primera cabina, las materias primas llegarán a la segunda cabina a través de la placa de un solo compartimento. Hay un revestimiento plano y una bola de acero en la segunda cabina, y molerá las materias primas del padre. Finalmente, el polvo se descargará a través de la placa de la rejilla de descarga para completar la operación de molienda.

b. Principales características

La máquina consta de una pieza de alimentación, una pieza de descarga, una pieza giratoria y una pieza motriz (reductor, engranaje de transmisión pequeño, motores, control eléctrico) y otros componentes importantes.

c. Los principales datos tecnicos

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 Modelo  Φ1.5×5.7 Φ1.83×7 Φ2.2×7 Φ2.4×8
Capacidad(t/h) 3.5-4 8-12 15-17 19-22
Max.Diámetro del material de alimentación (mm) ≤25 ≤25 ≤25 ≤25
Carga (T) 11 21 30 40
Potencia(kW) 130 245 380 475
Peso (t) 23 36 49 68

(5)Tanque de mezcla de lodo residual (delante del molino de bolas)

El tanque de mezcla de lodos residuales consta de plataforma de fijación, escalera, barrera, mezclador y tanque. Por lo general, la lechada desperdiciada del carro del transbordador y todo el resto del material desperdiciado deben mezclarse con agua en el tanque. El material mezclado se reciclará usado con la lechada original.

(6)Silo de cemento y de cal

La función de silo se utiliza para el almacenamiento de materiales, es con cojín de aire o motor de vibración; según volumen, las especificaciones son: 100m ³, 200m ³, 300m ³. Se pueden configurar según la demanda de líneas seleccionadas.

2.Dosificación y vertido

La dosificación son equipos que son materiales de dosificación terminados ponderados y todas las materias primas, temperatura ajustada, concentración y material agregado, luego, de acuerdo con los requisitos del proceso, alimentando el material en el mezclador de una vez. La dosificación es un eslabón clave del proceso de hormigón celular, relacionado con la materia prima entre el porcentaje de ingredientes activos, en relación con la fluidez y la viscosidad de la lechada es apropiado si el polvo de aluminio es adecuado para gas y endurecimiento de cuerpo.

El proceso de vertido es el proceso de producción único de hormigón celular que es diferente de otros tipos de hormigón. El proceso de vertido es el proceso de dosificación después de la medición y el ajuste necesario puesto en el mezclador para mezclar los materiales, hecho para procesar el tiempo estipulado, la temperatura y la densidad de la lechada, a través del orificio de vertido del mezclador vertido en un molde. La lechada produce una serie de reacciones físicas y químicas en el molde y produce burbujas, y la burbuja hace que la lechada se infle, espese y endurezca. El proceso de vertido es un proceso importante para afectar la estructura de los poros; el proceso de dosificación y el proceso de vertido constituyen una parte fundamental del proceso de producción del bloque de concreto aireado autoclave.

El proceso de curado previo es principalmente el proceso después de verter la lechada para que continúe espesando y endureciendo.

(1)Sistema de pesaje

Los estados físicos de las materias primas para el hormigón celular son tipo líquido, tipo lechada, tipo polvo, aluminio en polvo y aluminio en trozos. Los diferentes materiales tienen diferentes básculas de pesaje, como la báscula de cal, la tolva de pesaje de cemento, el tanque de pesaje de lodos, etc.

a. Tolva de pesaje de cal y cemento

Se utiliza para pesar cemento y cal y luego transportarlos a la mezcladora de vertido.

Volumen Capacidad anual
1.2m³ ≤150000m³
2.0m³  ﹥150000m³ 

b. Tanque de pesaje de lechada

Se utiliza para pesar la lechada y luego ponerla en el mezclador de vertido.

Volumen Capacidad anual
2.5m³ ≤150000m³
4.5m³   ≤150000m 

c. Tanque de pesaje de agua

Medición de agua y transferencia automática de agua al mezclador de vertido.

Rango de medición Capacidad anual
250Kg ≤150000m³
500 Kg  150000m 

(2)Mezcladora para el polvo de aluminio

Consiste en el cilindro, un soporte y una válvula de mariposa neumática (dispositivo de salida de doble señal). Se utiliza para mezclar polvo de aluminio.

(3)Mezcladora de vertido

El mezclador de vertido consta de un barril de mezcla, un eje de mezcla, un mecanismo de transmisión, un dispositivo de desvío, un dispositivo de boquilla, etc., que es el equipo principal de la planta de hormigón celular. El mezclador de vertido se utiliza para mezclar lechada, cemento, cal, yeso y aluminio en polvo con cierta proporción, después de mezclar uniformemente y una reacción completa, luego verter la lechada mezclada en el marco del molde a tiempo.

   

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Modelo Diámetro del barril (mm) Diámetro de la paleta (mm) Velocidad de mezcla (r/min) Potencia (kW) Capacidad anual (m³/year)
4.2m 1700 570 566 37 ≤150000
4.8m 1900 600 590 37 200000-250000
6m 2000 640 650 45 300000

(4)El carro de transbordador de vertido

El carro de transbordador de vertido es el equipo esencial de la sección esterilizada en autoclave en la línea de producción de bloques de concreto aireado autoclave que se puede arrastrar. Consiste en el marco del carro, mecanismo de accionamiento y posicionamiento. El bastidor del carro está soldado con una sección de acero. La transmisión consta de reductor, acoplamiento, eje, rueda motriz y rueda motriz. El carro del transbordador tiene las características de una gran potencia para arrastrar, empujar y detenerse. cuando se mueve rápidamente, podría posicionarse y conectarse con precisión, y podría funcionar con una frecuencia lenta cuando se carga por completo, también podría funcionar con una frecuencia rápida cuando se carga en vacío.

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Especificaciones del ferry (m) Cargando (t) Velocidad de marcha (frecuencia) (m/min) Distancia entre pistas (mm) Potencia(Kw) Capacidad anual(m³/year)
4.2 6 0 ~20 3620 7.5 ≤150000 
4.8 8 4220 9 200000-250000 
6 10 4970 15 300000

(5)Marco de molde, placa lateral

Los moldes de esta línea se dividen en marco de molde y placa lateral, que es un equipo importante de formación de productos. Las materias primas mezcladas a través del mezclador de vertido se vierten en el molde, se gasean y curan previamente, después de solidificar, desmoldar, luego se puede cortar el bloque verde. El marco del molde y la placa lateral pueden contener lechada, curado previo, gasificación, solidificación después de la combinación. Al mismo tiempo, las placas laterales llevan los bloques verdes a la máquina cortadora para cortarlos, se agrupan en el carro de curado y luego se mueven al autoclave.

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Modelo Dimensión(m) volumen de un molde (m³/Molde) Capacidad anual (m³/year)
L W H
4.2×1.2×0.6m 4200   1200   600 3.024 ≤150000
4.8×1.2×0.6m 4800 3.456 200000-250000
6×1.2×0.6m 6000 4.32 300000

3.Torneado y corte

La grúa giratoria y la máquina cortadora son los dos equipos principales en esta planta, que se utilizan para el corte de tartas y el procesamiento de formas. La tecnología de Torneado y Corte tiene las características de: Moldeo a Granel, Forma y Tamaño Flexible y Producción de Mecanización Masiva.

(1)La grúa giratoria

La grúa giratoria consta de colgador, anillos, cerradura giratoria y grillete de aparejo, etc. Se utiliza para desmoldeo y transferencia de bloques. Al girar la grúa, el bloque de 90 ° volcará en el aire. Posteriormente se realizará el desmoldeo. La placa lateral separada se combinará con el marco del molde devuelto para reciclar el vertido de la lechada.

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Modelo Cargando(t) Max.Distancia de suspensión(mm) Velocidad de marcha (frecuencia) (m/min) Potencia(kW) Capacidad anual(m³/year)
4.2×1.2m 10   1300 0-18 16.5 ≤150000
4.8×1.2m 12 0-51 18.5 200000-250000
6×1.2m 20 0-51 22 300000

(2) Maquina de corte

Consiste en una cortadora vertical y una cortadora horizontal. Después de verter el hormigón celular, forma un cuerpo verde. Debido al gran volumen del cuerpo verde, se debe realizar el corte para lograr el tamaño requerido del producto de concreto aireado.



Cortadora Vertical


Cortadora Horizontal

Principio de funcionamiento

La grúa giratoria maneja el molde y la pieza en bruto en el aire girando 90 grados en el carro de corte y dejando la pieza en bruto junto con la placa lateral en el carro de corte. El carro de corte es accionado por el motor. Luego, la torta se moverá a la máquina cortadora para corte vertical y horizontal. Cuando los pasteles lleguen a la máquina cortadora horizontal, la placa lateral con pastel se elevará mediante un dispositivo de elevación. El carro de corte volverá a la posición inicial y se preparará para otro transporte durante el corte horizontal. Después del corte horizontal, el dispositivo de elevación cargará la placa lateral con pastel en otro carro de corte. Luego, la torta se moverá a la máquina de corte vertical para el procesamiento vertical.

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Modelo Dimensión(m) Precisión de corte(mm) Tiempo del ciclo de corte(min /Molde) Diámetro del alambre de corte(mm) Capacidad anual (m³/year)
4.2m 4.2×1.2×0.6   ±3、±1.5、±1.5 ≤5   φ0.8 ≤150000
4.8m 4.8×1.2×0.6 ≤5   200000-250000
6m 6.0×1.2×0.6 ≤6   300000

(3)Máquina giratoria y agrupadora

Después del corte, la máquina giratoria y agrupadora separará los desechos de la parte inferior y la superior volteando los bloques frescos. Y luego elevará y transferirá los bloques para agrupar.

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Modelo Cargando(t) Max.Distancia de suspensión(mm) Velocidad de marcha (frecuencia) (m/min) Potencia (kW) Capacidad anual(m³/year)
4.2×1.2m 10   1850 0-20 20.5 ≤150000
4.8×1.2m 12 0-51 22.5 200000-250000
6×1.2m 20 0-51 26 300000

(4)Carro de agrupación

El carro de agrupación moverá verticalmente el pastel con la placa lateral a través de la cadena. La cadena se acciona a través del cilindro de aceite y la grúa se moverá horizontalmente en función del motor de engranajes. Así se mueve y agrupa el pastel.

4.Producto terminado

El proceso de curado en autoclave es el curado con vapor a alta presión del cuerpo de concreto aireado. El último proceso en la producción determina la formación final de las propiedades intrínsecas del concreto aireado, incluido el producto terminado fuera de la caldera, elevación, inspección, empaque y limpieza y lubricacion del carro y la placa inferior. Con la mejora del nivel de automatización, también se creó el sistema de tabla de rotura y el sistema de embalaje después del autoclave. Una vez que los productos salen del autoclave, pasan por los procesos de elevación de productos terminados, rotura automática, transporte y embalaje. Los productos terminados se pueden apilar directamente en el almacén de productos terminados con una carretilla elevadora.

(1)Carro de curado

El carro de curado consta de marco y rueda. Se utiliza para transferir el bloque dentro y fuera del autoclave, que es un carro de transporte dedicado durante la producción. Envió el bloque verde cortado a un autoclave para su curado y se trasladó al área de productos de acabado después del curado.

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Modelo Cargando (t) Distancia entre ruedas(mm) Ancho de vía (mm) Número de moldes Molde / Carro Capacidad anual (m³/year)
4.2m 10 3010 630 2 ≤150000
4.8m 12 3450 856 3 200000-250000
6m 20 4460 856 3 300000

(2)Autoclave

El autoclave es el equipo principal para la producción de hormigón celular en autoclave. Se utiliza para el curado a alta temperatura y alta presión del cuerpo verde cortado; para completar la reacción hidrotermal de Cao-SiO2-H2O en la caldera.

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Modelo Presión de diseño (Mpa) diseño de temperatura (℃) Medio de trabajo Método de apertura Capacidad anual(m³/year)
φ2×31m   1.6   204 Vapor de agua saturado Abre la puerta en ambos extremos ≤150000
φ2.5×31m 200000-250000
φ2.68×39m 300000

(3)Abrazadera de bloque terminado

La abrazadera de bloque terminado está equipada con una grúa especial. El caminar y el levantamiento de la abrazadera dependen de la grúa. La elevación está orientada por un marco guía, que es estable y preciso. Se utiliza especialmente para mover bloques terminados de la placa lateral para el empaque final.

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Modelo Cargando (t) Max.Distancia de suspensión(mm) Velocidad de marcha (frecuencia) (m/min) Potencia(kW) Capacidad anual(m³/year)
4.2×1.2m 10   1750 0-18 16.5 ≤150000
4.8×1.2m 12 0-51 18.5 200000-250000
6×1.2m 20 0-51 22 300000

(4)Separador móvil

El separador se utiliza para separar el bloque terminado de capa a capa. Nuestro separador hará automáticamente el trabajo y agrupará los productos terminados .

(5)Grúa apiladora automática

Grúa apiladora apilar los productos terminados después del proceso de separación. Dividirá los productos terminados pila por pila. A partir de entonces, el transportador de cadena moverá el bloque apilado para empacar.

(6)Proveedor de palets automático

Equipado con sistema de sujeción de bloque y transportador de cadena. Proporciona el palet de forma eficiente y estable para la producción.

(7)Sistema de embalaje y transportador de cadena

El bloque terminado se embalará después de la separación y el apilado. Los bloques empaquetados se transferirán a productos terminados mediante montacarga.

(8)Caldera de carbón

El equipo de la caldera proporciona principalmente energía térmica para las instalaciones de calefacción del autoclave y principalmente proporciona vapor para el autoclave para garantizar la presión y la temperatura en el autoclave, Asegúrese de que las materias primas en el cuerpo verde puedan completar con éxito la reacción de hidratación y vaporizar bloques de concreto aireado calificados.

Equipo de producción de losas de hormigón celular (opcional)

Equipo de malla reforzada

La diferencia del proceso de producción entre el equipo de producción de losas de concreto aireado y el equipo de producción de bloques de concreto aireado es que el equipo de producción de losas tiene más procesos de producción de jaulas de malla y procesos de corte y fresado. El proceso principal incluye desoxidación, enderezamiento, corte, soldadura, preparación del recubrimiento, inmersión del recubrimiento, secado y tratamiento anticorrosión de la jaula. El proceso de ensamblaje de la malla de acero consiste en combinar la malla de acero anticorrosivo de acuerdo con las especificaciones de tamaño y posiciones relativas requeridas por el proceso, y luego colocarla en el molde y fijarla. Los usos de los paneles producidos se pueden dividir en paneles de pared prefabricados, paneles divisorios, paneles industriales, paneles de techo y piso y otros productos.El refuerzo de cada panel se determina de acuerdo con la carga de diseño, el espesor del material y la longitud.




Equipo de producción de panel de pared de hormigón celular (opcional)

Sistema de corte de panel de pared de hormigón celular

Dispositivo de ranura de fresado

Este dispositivo raspa el material de desecho de la superficie de la pieza en bruto despues de desmolde y hace ranuras en el lateral durante el desplazamiento del carro de transporte de la pieza en bruto o. El dispositivo de fresado de ranuras adopta una placa de ajuste de cuchilla ajustable automáticamente, que puede garantizar mejor la precisión del producto.


Cortadora horizontal y vertical

La máquina de corte horizontal y vertical adopta control automático, modo de corte de marco a tirar, que tiene las características de alta precisión de corte, apariencia hermosa, alta eficiencia y fácil reemplazo de cables de acero. Además, el posicionamiento automático preciso y la función de marcha estable del carro de corte pueden garantizar la calidad del producto en la mayor medida posible.

Dispositivo de procesamiento de orificios de mano

El dispositivo de procesamiento de orificios de mano se coloca en la máquina de corte horizontal. Mientras el dispositivo tensor del cilindro se balancea, el dispositivo de procesamiento de orificios de mano es accionado por el motor para girar la cuchilla de excavación para realizar el procesamiento de orificios de mano. Todo el proceso adopta un control automático, que tiene una alta precisión de corte, belleza y eficiencia.

Aplicación de hormigón celular

Los bloques y panel de pared de hormigón celular tienen las ventajas de peso ligero, buen rendimiento de aislamiento térmico, aislamiento acústico, excelente resistencia al fuego, superficie sólida, buena resistencia al impacto, construcción conveniente y tratamiento conveniente de varios acabados exteriores.

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